甲方廢水處理系統進水水質、水量情況如下：

甲方設備產生的廢水量測算，本次工程是為甲方8T/D 陰極與陽極廢水處理工程，我公司（以下簡稱供貨方）負責該項目的工藝設備、管道、閥門、儀表控制系統等的成套供貨以及整套系統的安裝、調試、開車等工程服務，設計回用水水質情況如下。

擬定將陽極與陰極廢水經過預沉淀溢流到調節池（此部分土建結構），出水采用加藥混凝沉淀工藝，去除COD、懸浮物。出水則進入砂濾+袋濾+DTRO膜濃縮系統進行分離COD、總氮，DTRO的循環膜濃縮實現＞90%以上的濃縮。DTRO膜濃縮液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D 預計總量1.0T/D收集調節PH后進入每天1.0T/D采用電蒸發濃縮系統，電蒸發濃縮的濃縮母液預計每天≤100升加入氨氮去除劑一同進入電磁烘干設備內。

每天1.0T/D采用電蒸發濃縮系統，電蒸發濃縮的濃縮母液預計每天≤100升，采用電磁烘干系統進行干化, 蒸發系統的冷凝水回到DTRO作為原水再次純化，DTRO的產水采用純化RO進行純化，純化的產水作為車間回用水，純化RO的濃縮水回流到最前段循環處理。

廢水處理副產物有叁種：

一種為更換的砂濾+濾袋，廢舊膜等，這些以非危廢性質委外處理。

另一種為電蒸發濃縮液，此為危廢物，該部分直接電磁干化，以濃稠固狀委外，

第三種為水，水的品質完全符合回用水水質要求，以上要求由乙方設備保證。

現有的水處理工藝，能夠處理成用戶用水要求的工藝眾多，不同的工藝有著不同的側重點。根據甲方產生的廢水性質、現場場地要求等綜合考慮，乙方選用全自動化程度最高的，勞動強度最小的，最環保的，性價比較高的工藝，即為預沉淀調節池+一體化沉淀+砂濾袋濾+DTRO膜濃縮+洗膜液與DTRO濃縮液采用電蒸發濃縮與電磁烘干+純化RO設備，干化的濃稠固狀委外。工程的主要內容為沉淀+過濾與DTRO單元+電蒸發濃縮單元+電磁烘干+純化RO單元及其附件、自控、儀表、電氣等的設計、制造，整套工程的指導安裝及系統的調試、運行；免費培訓技術、操作、維修人員，保證經過培訓人員能獨立操作該系統，并能獨立解決該系統日常操作及維修問題。

系統控制的主要結構方式采用PLC全自動控制，控制也可轉為手動或半自動操作，整套系統可預留接入業主現有上位機系統，可以實時顯示組態畫面和相關部件的自動操作。該系統主要具備以下主要特點：

? 工藝技術成熟

? 系統運行安全、可靠

? 系統出水水質穩定

? 整套系統全自動運行，維護簡便

? 節省占地，節省土建投資

其規劃后工藝流程如下圖：

六、工藝系統設計 

1.系統設計

本技術方案是按照8m3/d  擬定將廢水分類預沉淀后進入調節池（該部分為土建結構），調節池出水泵入混凝絮凝沉淀系統，沉淀出水經砂濾袋濾+DTRO膜濃縮系統進行分離COD、總氮。DTRO的循環膜濃縮實現＞90%以上的濃縮。DTRO膜濃縮液0.8T/D以及膜清洗液0.2T/D預計總量每天1.0T/D采用電蒸發濃縮系統，電蒸發濃縮的濃縮母液預計每天≤100升，采用電熱風烘干系統進行干化。DTRO產水則進入純化RO系統確?；赜霉┧|，同時供水增加UV殺菌，再次確保供水水質安全。

2.工藝確定

廢水同時考慮總氮、氨氮、COD指標，我們系統設計時采用全量處理。故整個工藝靈活性很大，本身工藝穩定性高，調試時間短，自動化程度高。

3. 工藝流程

針對該項廢水的水質特點及排放特性，本設計處理工藝具體流程祥見上面的工藝流程圖：

4. 主要工藝設備參數評估

4.1調節池與應急池單元  土建池與調節池已有

數量：                       各1套

表面負荷:                     ≤0.5m3/m2.hr

4.2混凝絮凝沉淀單元

數量：                       各1套

出水SS:                      ≤30mg/L

4.3砂濾過濾單元

數量：                       各1套

出水SS:                      ≤5mg/l

4.4袋濾+ DTRO膜濃縮單元

數量：                       1套

進水COD:                     ≤3000mg/l

產水COD:                     ≤300mg/l

進水總氮:                     ≤500mg/l

產水總氮:                     ≤40mg/l

進水氨氮:                     ≤500mg/l

產水氨氮:                     ≤40mg/l

DTRO膜產水量：               ≥12m3/d

工作時間：                   12hr/d

4.5電蒸發濃縮系統

數量：                       1套

進水水量：                   3.0m3/天 

濃縮液水量：                 ＜0.3m3/天

冷凝水水量：                 ＞2.7m3/天

工作時間：                   24hr/d

4.6電磁烘干系統

數量：                       1套

進水水量：                   0.3m3/天

委外量：                     30kg/天（預估量）

工作時間：                   24hr/d

4.7純化RO膜單元

數量：                       1套

DTRO膜產水量：               8m3/d

工作時間：                   12hr/d

進水COD:                     ≤300mg/l

產水COD:                     ≤30mg/l

進水總氮:                     ≤40mg/l

產水總氮:                     ≤4mg/l

進水氨氮:                     ≤40mg/l

產水氨氮:                     ≤1mg/l

4.8 壓濾系統

過濾面積：                   10m2

數量：                       1套

4.9電控系統

數量：                       1套

七、工藝系統設備介紹

1. 預沉淀

自然沉淀是因重力作用而從水中分離出來的過程，陽極廢水、陰極廢水通過自然沉淀，沉淀底部物料可實現資源化回用，沉淀出水則進入調節池。

2. 污水調節池

作用：對水量和水質的調節，調節污水pH值、水溫，有預曝氣作用，還可用作事故排水。

調節池分類：水量調節池和水質調節池

調節池，按作用分：均質池，水量緩沖池，均質均量池

一般不連續排水時都要做成有水量緩沖功能的，若有多股水，水質差別較大，尤其是零排放回用系統，調節池兼顧事故池作用。本系統調節池設置≥20m3, 采用土建結構，該部分業主自理。

3.混凝絮凝沉淀一體化設備

化學混凝沉淀通過投加化學藥品以改變水或廢水中的溶解固體和懸浮固體的物理狀態， 從而便于通過沉淀或者氣浮將其去除。

4.多介質過濾設備

多介質過濾設備是一種過濾器，濾料采用石英砂、活性炭作為填料。主要是對泥沙，膠體，金屬離子以及有機物進行截留，吸附。因為其無污染，價格低廉，運行成本低，所以應用比較廣泛。

多介質過濾設備結構簡單、運行、反洗比較方便，其操作主要是通過調節5個閥門，改變水的方向改變，運行時是上進下出，反洗的是下進上出，再通過排污閥將反洗的污水排出，然后通過正洗，直至出水清澈干凈為止,裝填石英砂、活性炭應注意：頂層采用活性炭，裝填高度400-600mm,截污層石英砂規格0.5-1.0mm，高度為150-200mm，下有2層的承托層，分別是1-2mm規格的石英砂裝填高在150-200mm，2-3mm規格的石英砂裝填高在150-200mm。

多介質過濾設備的特點

（1）結構緊湊:占地面積小、結構簡單、安裝操作靈活方便。

（2）連續自清洗過濾:過濾介質自動循環，連續清洗，無需停機進行反沖洗。

（3）降低原水的懸浮物(SS)含量:SS去除率≥90%，達到完美過濾效果。

（4）特選材質，使用壽命長。

5. 袋式過濾器

結構及工作原理:袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構、不銹鋼濾袋加強網等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網籃內，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

袋式過濾器具備構造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側進側出的方法，也可以采取側進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發生變化的固液分別到達液體介質被過濾的結果。

6.DTRO介紹

DTRO膜技術即碟管式膜技術，分為DTRO（碟管式反滲透）和DTNF（碟管式納濾）兩大類，是一種專利型膜分離設備。

它的膜組件構造與傳統的卷式膜有著截然不同的原液流道：碟管式膜組件具有專利的流道設計形式，采用開放式流道，料液通過入口進入壓力容器中，從導流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過通道進入導流盤中（如圖1所示），被處理的液體以最短的距離快速流經過濾膜，然后180o逆轉到另一膜面，再從導流盤中心的槽口流入到下一個導流盤（如圖1所示），從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙“S”形路線，濃縮液最后從進料端法蘭處流出。DTRO膜件兩導流盤之間的距離為4mm，導流盤表面有一定方式排列的放射線。這種特殊的水力學設計使處理液在壓力作用下流經濾膜表面遇放射線碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃差極化現象，成功地延長了膜片的使用壽命；清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含砂系數的廢水，適應更惡劣的進水條件。

透過液流道：過濾膜片由兩張同心環狀反滲透膜組成，膜中間夾著一層絲狀支架（如圖2），使通過膜片的凈水可以快速流向出口。這三層環狀材料的外環用超聲波技術焊接，內環開口，為凈水出口。透過液在膜片中間沿絲狀支架流到中心拉桿外圍的透過液通道，導流盤上的O型密封圈防止原水進入透過液通道(如圖2)。如圖2所示透過液從膜片到中心的距離非常短，且對于組件內所有的過濾膜片均相等。

圖1 碟管式膜柱流道示意圖

圖2 DTRO膜片和導流盤

DTRO工藝優點

DTRO膜柱獨特的結構使其具有以下特點，這也是膜分離工藝應用于滲濾液處理所必需的特性：

最低程度的膜結垢和污染現象

如前所述，DTRO膜件具備2mm開放式寬流道及獨特的放射線導流盤，料液在組件中形成湍流狀態，最大程度上減少了膜表面結垢、污染及濃差極化現象的產生，使得DTRO膜件即使在高壓120bar的操作壓力下也能體現其優越的性能。

膜使用壽命長

DTRO膜組件能有效避免膜的結垢，減輕膜污染，使反滲透膜的壽命延長。DT的特殊結構及水力學設計使膜組易于清洗，清洗后通量恢復性非常好，從而延長了膜片壽命。工程實踐表明，在滲濾液原液處理中，一級DTRO膜片壽命可長達3年，甚至更長，接在其它處理設施之后（比如MBR），壽命可長達5年以上，這樣的壽命是一般的反滲透處理系統無法達到的。

組件易于維護

DTRO膜組件采用標準化設計，組件易于拆卸維護，打開DTRO膜件可以輕松檢查維護任何一片過濾膜片及其它部件，維修簡單，當零部件數量不夠時，組件允許少裝一些膜片及導流盤而不影響DTRO膜組件的使用，這是其它形式膜組件所無法達到的。

過濾膜片更換費用低

DTRO膜組件內部任何單個部件均允許單獨更換。過濾部分由多個過濾膜片及導流盤裝配而成，當過過濾膜片需更換時可進行單個更換，對于過濾性能好的膜片仍可繼續使用，這最大程序減少了換膜成本，這是卷式、中空纖維等其它形式膜組件所無法達到的，比如當卷式膜出現補丁、局部泄漏等質量問題需要更換新膜時只能整個膜組件更換。

DTRO膜系統作為一種膜分離工藝相對傳統的生化工藝具有如下優勢：

出水水質好

反滲透膜對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質好，對于出水水質要求不高的情況，可以使用納濾膜；

出水穩定，受外界因素影響小

由于影響膜系統截留率的因素較少，所以系統出水水質很穩定，不受可生化性、碳氮比等因素的影響，對于不宜采用生化處理的老垃圾場滲濾液有著很大的處理優勢；

 運行靈活

DTRO膜系統作為一套物理分離設備，操作十分靈活，可以連續運行，也可間歇運行，還可以調整系統的串并聯方式，來適應水質水量的要求；

建設周期短，調試、啟動迅速

DTRO膜系統的建設主要為機械加工，附以配套的廠房、水池建設，規模很小，建設速度快。設備運抵現場后只需兩周左右的安裝調試時間就可完成；

自動化程度高，操作運行簡便

DTRO膜系統為全自動式，整個系統設有完善的監測、控制系統，PLC可以根據傳感器參數自動調節，適時發出報警信號，對系統形成保護，操作人員只需根據操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對操作人員的經驗沒有過高的要求；

占地面積小

DTRO膜系統為集成式安裝，附屬構筑物及設施也是一些小型構筑物，占地面積很??；

可移動性能強

DTRO膜系統可以安裝在集裝箱內，也可以安裝在廠房里，一個項目結束后可以移至其它項目繼續使用。

運行費用低

在同樣達到高水平的排放標準的前提下，相對于其它處理工藝，DTRO膜系統投資省、運行費用低。

7.電蒸發濃縮與烘干系統介紹

該電蒸發濃縮設備主要功能是在負壓作用下把沸點降低，使原液加熱后沸騰蒸發，蒸發出來的蒸汽經過冷凝系統凝結成液態水通過排水槽排出，根據水質比重的不同濃縮減量出水率最大可以達到90%。通過該設備濃縮減量處理，可以大大減輕企業廢液處理的成本，并且設備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，無需外接蒸汽源與外圍冷卻水，只需提供電能與少量壓縮空氣即可。蒸發的約5-10%的母液采用電烘干技術進行固化，固化物委外處理。

通過電能驅動壓縮機做功，進一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負壓狀態下水蒸氣的能量，使其完全轉化成污水加熱的能源。

a.污水進入蒸發器，在真空下逐漸被加熱到沸點80-85度。

b.水變成蒸氣從污水中蒸發溢出，而高于水沸點的物質則保留于殘液中，其中包含了重金屬、鹽分、油脂、表面活性劑等。
c.壓縮機輸入機械能，提高水蒸氣的壓力和溫度，水蒸氣在交換器中冷凝為水，并將其熱量傳遞給污水使得污水持續蒸發。

d.真空蒸餾后殘留物的量會減少到原有廢水量的10%,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質，可作為工藝水送回到生產過程中。

節能電蒸發技術六大特點

a負壓真空能量回收技術

通過電能驅動壓縮機做功，進一步提高水蒸氣的壓力和溫度，從而充分回收負壓狀態下水蒸氣的能量，使其完全轉化成污水加熱的能源。

該技術能量利用效率相當于傳統20效蒸發器，電能為w一能源，蒸發噸水的能耗僅為60-120kwh（能耗以自來水測試得出），無需冷卻塔。

b蒸餾水余熱回收技術

該系統通過多級換熱的方式吸收蒸餾水的富余熱量來預熱污水，從而使蒸餾水的出水溫度從100度降至40度左右，大大降低了系統能耗。

c智能極簡主義

該系統采用高精尖儀器儀表，控制點超過50個，整個運行過程依靠PLC運算，包含了負荷自動調節，自我健康與故障診斷。

用戶界面簡潔明了，一鍵式啟動、關停，大大減少了枯燥繁瑣的操作培訓用時；

d模塊式設計

節能電蒸發設備每個模塊單元由進口壓縮機、蒸發冷凝系統、智能化微電腦控制系統、預熱換熱器、控制閥門傳感器、單元外殼等構成。節能電蒸發設備模塊集成度更高、體積更小、外觀更加精致。

e五重降噪技術

選用降噪壓縮機、新型變頻控制系統、特殊設計的“降噪空間”、定制的隔音材料、高效的隔振緩沖環，將系統運行時的噪音降低到最低；

f自清潔技術

浮油自清潔技術：通過特殊的收集結構可以最大程度將低沸點浮油和蒸餾水分離，從而進一步提升蒸餾水的品質；

傳熱管污垢自清潔技術：系統自動定期對換熱管進行藥劑清洗，無需人工操作和干預。

設備特性

1.節能: 真空環境下蒸發、熱量二次利用壓縮、設備具有以上七大特點

2.電源：380V/50Hz/三相五線制

3.熱交換器材質為不銹鋼316L，可選配鈦合金或其他

4.釜體材質為不銹鋼316L，可選配鈦合金或其他

5.系統可全自動運行，人機界面進行監控,帶自動清洗及消泡功能.

6.環境要求：寬敞、通風、避雨、室溫10-35℃、進出水便捷